2025-08-03，以“开新篇、拓新局、创新绩”为主题的“第二十二届工程机械发展高层论坛”在太原成功召开。会上，中联重科股份有限公司副总裁郭学红以《三位一体跃升把握工程机械全球化高质量发展主动权》为题，作主旨演讲。

　　以下为演讲摘要。

　　大家好！很荣幸代表中联重科参加第二十二届中国工程机械发展高层论坛，与大家一道共同探讨全球化新时代下工程机械行业的发展形势、问题和对策。

　　刚才聆听了几位嘉宾的主题演讲，深受启发，也深表赞同。当前，中国工程机械行业仍处于深度调整期。国内市场低迷，需求持续疲软；海外市场增速较快，但受贸易战、关税战等因素影响，不确定性在增加。与此同时，以人工智能、大数据、云计算为核心的新一轮数字技术革命正在加速产业生态重构，为行业转型升级注入全新动能。

　　在此背景下，我们深刻认识到：中国工程机械企业必须以全球化视野，加速推动“技术创新、全景服务、生态共建”三位一体的转型发展，在全球行业竞争中牢牢把握发展的主动权。下面，我结合企业的实践，和大家分享三点体会。

　　一、技术创新：在“智能化、数字化、绿色化”的转型中不断增强竞争力

　　创新是工程机械企业全面转型的核心要素。未来工程机械的竞争，本质是技术融合下的创新能力竞争。

　　一是智能转型。在产品领域，行业正加速构建从单机智能到智慧工地、再到具身智能的新生态。中联重科借助AI视觉、多传感器融合与高精度定位技术，实现无人驾驶设备作业路径自动规划、工况实时感知与自适应调节。同时依托5G与数字孪生技术，搭建起覆盖设备、人员、物料的智慧工地实时管理平台。更具前瞻性的是，中联重科正加速构建“AI大模型+工业互联+人形机器人”协同新生态。在产线领域，中联重科正推动智能制造与AI技术融合。近年来，中联重科投建了23个全球领先的智能工厂，当前，正运用AI大模型动态优化生产排程、预测性维护设备，应用多模态感知机器人和AI视觉质检系统完成复杂工序，有效提升交付质量与生产效率。

　　二是数字转型。在科技浪潮的推动下，数字化转型已成为必然趋势。数字化赋能不仅深刻改变了行业的传统面貌，更为企业降本增效、实现可持续发展提供了关键支撑。近年来，中联重科在数字化领域投入超100亿元，围绕数字孪生制造、数字供应与物流、数字产销协同等核心业务场景，构建了一个全域感知、全链互通、全景智能的数字生态圈。在数字化赋能下，中联重科实现研、产、供、销、服等全流程端对端打通和深度数字化应用，实现精细化、实时化、敏捷化、可追溯的管理，极大提升了生产制造效率。

　　三是绿色转型。当前行业正加速新能源化发展，致力于研发高适应性、低排放、低噪声、高可靠性且易保养、高效率的工程机械产品。近年来，中联重科在新能源领域取得了显著成效。公司实现了全系列产品的多路径电动化发展，包括纯电动、混合动力、氢燃料等多种新能源形式及换电、插电作业等多种补能方式。在产业应用领域实现多项创新，比如：2024年9月，我们下线了300吨混合动力矿用卡车，实现了动力性能、能量管理、经济性能的更优匹配和优化。截至2024年年底，已下线251款新能源产品，覆盖12大类别，30个系列产品。

　　二、全景服务：在不断拓展的场景中打造全链价值闭环

　　从“设备制造商”到“全场景解决方案服务商”的转型，是工程机械行业拥抱未来的必然选择。

　　一是服务转型。后市场正逐渐成为行业利润的新增长极。近年来，中联重科加速服务转型，海外市场超70%的服务工程师实现了本地化。此外，运用物联网工业云平台实时监测与诊断设备状态，智能运维渗透率超60%。2024年，中联重科的后市场服务收入占比约20%，推动企业从“设备制造”向“设备+服务”模式升级，利润结构更加多元化。

　　二是平台赋能。当前，随着工业互联网技术的快速发展，数字化服务平台已成为工程机械行业实现全链价值升级的关键支撑，推动服务能力不断提升、场景更加丰富。中联重科依托自主、安全、可控的工业互联网平台，构建了集成化数字服务体系：在业务协同层面，贯通研发、工艺到制造的数据链条，实现制造计划动态优化和工艺持续升级，确保全链高效协同；在服务优化层面，基于设备实时运行数据，精准输出维护建议，通过远程诊断技术快速响应需求，显著提升服务质效。数字化服务平台带动企业产品研发周期缩短25%，生产管理效率提升20%，交付周期缩短52%。

　　三是场景定制。当下，定制化智慧工地解决方案是满足工程需求、提升效率、保障施工安全的重要方向。近年来，中联重科通过“单机智能—人机协同—机群协同”的技术路径，形成三大成熟应用场景。在智慧矿山领域，针对内蒙古乌山矿复杂环境，快速部署含智能调度、无人矿卡运输等功能的综合方案，使矿区设备作业效率提升40%，人力成本降低60%；在智慧核电领域，徐大堡核电站项目中，创新研发的塔机吊装智能排程系统极大提升了作业效率，全域防碰撞检测系统让安全隐患发生率降低85%；在智慧路桥领域，通过智能摊铺设备与实时监测系统协同应用，将路面施工平整度误差控制在1.5mm以内，大幅提升工程品质。

　　三、生态共建：在全球化发展的浪潮中构建产业新生态

　　构建开放、协同、共享的全球化产业生态，形成“全球市场渗透—区域资源协同—本土价值共生”的紧密闭环，是工程机械全球化高质量发展的必然路径。

　　一是强化海外布局。中联重科积极搭建全球市场网络，聚焦欧美成熟市场、东南亚新兴经济体、中东能源枢纽及非洲发展中国家，在40余个重点国家设立业务“航空港”，构建超400个海外服务网点，强化市场覆盖。同时，利用数字化平台实现端对端的市场销售服务，实时监测市场动态，精准匹配需求。国际市场覆盖率持续提升，推动海外业绩持续高速增长。2024年，公司境外收入233.80亿元，同比增长30.58%，境外收入占比超51%。

　　二是强化产业协同。区域产业协同是提升全球价值链效率、形成创新生态的关键。中联重科通过全球研发中心、海外基地与供应链网络的立体化联动，整合全球技术、资本与制造能力，实现资源的优化配置与产业的深度融合。近年来，公司持续推动意大利CIFA、德国M-tec、德国Wilbert、德国Rabe、白俄罗斯工厂、巴西工厂、印度工厂、墨西哥工厂、北美研发中心等11个海外研发制造基地的转型升级和提质增效，并加快土耳其工厂、德国工厂、匈牙利工厂布局建设，在研产供销服各方面加强与当地的协同联动，为企业在全球化竞争中构筑起坚实的产业生态底座。

　　三是强化本土融合。本土融合是实现文化融合、履行社会责任、构建长期竞争力的根本保障。在全面的全球化转型过程中，中联重科建立了“航空港+地面部队”的本土化运营体系。“航空港”作为共性平台，整合了从市场开拓、仓储物流、队伍建设、金融服务、售后服务到供应链支持等本土化资源，为业务发展提供支持；“地面部队”则是本地化团队，深入了解当地市场需求、文化和法规，能够快速响应客户的各种需求。中联重科通过全面推动本土化战略，实现从“商业存在”到“命运共同体”的跨越式升级。当前，公司从事海外业务的员工超9000人，占总人数的27%，其中，本土化员工达5000人，主要航空港员工本土化超过90%。

　　各位领导，各位同仁，“技术创新、全景服务、生态共建”三位一体的跃升，是工程机械实现高质量发展必须答好的时代答卷。中联重科将与行业企业一道，以全球化视野破局行业瓶颈，以创新协同激活增长动能，以生态共建实现价值共享，推动全球工程机械行业的转型升级，为中国工程机械高质量发展和中国式现代化建设贡献新的力量。

　　来源：中联重科
　　整理：协会宣传工作部
　　初审：董萌
　　复审：尹晓荔
　　终审：吴培国
　　编辑：赵利祥